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誠澤機(jī)械(圖)_bk三葉羅茨風(fēng)機(jī)_江蘇羅茨風(fēng)機(jī) ：

在工業(yè)生產(chǎn)中，羅茨風(fēng)機(jī)因其穩(wěn)定性、可靠性被廣泛使用，隨著時間的推移，羅茨風(fēng)機(jī)性能也在不斷改進(jìn)完善。羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用在污水曝氣、養(yǎng)殖曝氣、爐窯送風(fēng)、氣力輸送等方面。

　　一般的機(jī)械設(shè)備都會存在有機(jī)械噪音，羅茨風(fēng)機(jī)也不例外，特別是高壓環(huán)境下的羅茨風(fēng)機(jī)，江蘇羅茨風(fēng)機(jī)，噪音處理顯得尤為重要。我們需要對羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲進(jìn)行處理。

　　那么，羅茨風(fēng)機(jī)是如何從原來的“山呼海嘯”到今天“不聞其聲”的呢?下面給大家總結(jié)一下方式方法：

　　一、技術(shù)、設(shè)計方面控制：

　　1、設(shè)計合理的容積比，章丘誠澤機(jī)械的羅茨風(fēng)機(jī)采用第三代葉輪型線設(shè)計，三葉羅茨風(fēng)機(jī)，既滿足風(fēng)量要求，又能充分降噪。

　　2、更高的加工精度和同心度，羅茨風(fēng)機(jī)軸、軸承臺、葉輪組成的葉輪部要有較高的同心度，每臺進(jìn)行動平衡試驗，達(dá)到設(shè)計要求。

　　3、采用優(yōu)質(zhì)的軸承和齒輪，軸承和齒輪的選用對于羅茨風(fēng)機(jī)噪音至關(guān)重要。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲分析

機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)殼的振動， 使機(jī)殼發(fā)生振動的原因主要有兩個:①葉輪的轉(zhuǎn)動不平衡力，通過傳動構(gòu)件轉(zhuǎn)移到機(jī)殼上，對機(jī)殼產(chǎn)生周期性的激勵;②機(jī)殼內(nèi)的渦流強(qiáng)度所決定的壓力脈動，常與葉片的基頻(即葉片通過頻率)有聯(lián)系，也對機(jī)殼產(chǎn)生周期性的激勵。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓越高，這一激勵源越不能忽視。噪聲測量測量羅茨風(fēng)機(jī)噪聲的目的就是為了對被測對象進(jìn)行噪聲等級的分析、評價或聲源識別，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行噪聲控制。通常羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲識別方法有現(xiàn)場測量法、聲功率測量法、表面振動測量法等，其中，現(xiàn)場測量法是工程實際中常用的方法?，F(xiàn)場測量法通過對數(shù)據(jù)、頻譜的分析確定主要的噪聲輻射源，方法簡便，bk三葉羅茨風(fēng)機(jī)，測量結(jié)果能真實反映風(fēng)機(jī)的振動與噪聲水平，但易受環(huán)境的影響。聲功率測量法反映噪聲源輻射強(qiáng)度與輻射特性，羅茨風(fēng)機(jī)廠家，避免了聲壓級易受測量距離和測量環(huán)境影響的缺點。振動測量法是根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)的表面振動速度來估計表面輻射聲功率，主要困難在于羅茨風(fēng)機(jī)零部件輻射比的確定，需要測量較多的數(shù)據(jù)和進(jìn)行大量的計算。

設(shè)計回流孔

在機(jī)殼出風(fēng)端未過轉(zhuǎn)子中心處開一定的U形條孔， 可以減輕出風(fēng)口端的壓力爆發(fā)，在葉輪與機(jī)殼、墻板所形成的容腔即將進(jìn)入密閉狀態(tài)時，使出風(fēng)口的高壓氣體有少量部分能回流入容腔，并使容腔與出風(fēng)口氣室形成一定的壓力平衡。同時，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，容腔體積變小，壓力增加，又可使得密閉容腔在大量排出氣體前能通過回流孔預(yù)排，這樣既可減少“死角”氣體的渦流噪聲，又可減少排氣時由于壓力過于釋放造成的沖擊噪聲 。